Generalmente, las condiciones de diseño de los aerogeneradores antiguos son muy conservadoras comparadas con la realidad de los emplazamientos donde se ubican, por lo que tienen un enorme potencial por explotar en términos de extensión de vida, mejora del rendimiento y optimización del mantenimiento. En este sentido, la solución de Retipping propuesta por Nabla Wind Hub pretende aumentar el diámetro del rotor de los aerogeneradores para incidir significativamente en la producción de energía.
Mediante la mejora del rotor de los aerogeneradores con diseños modulares configurables de extensión de la punta, Nabla consigue aumentar la Producción Anual de Energía (AEP) hasta un 10% y reducir significativamente el Coste Nivelado de Energía (LCOE). El objetivo de esta solución es lograr el redesarrollo del activo, reformulando el plan de negocio de cada parque eólico, desbloqueando así mismo el potencial oculto que las condiciones específicas del emplazamiento están permitiendo.
La solución de Retipping consiste en utilizar extensiones de punta de 1, 2 o 3 metros, dependiendo de las condiciones del emplazamiento, para garantizar una extensión de punta óptima para cada aerogenerador. La longitud propuesta para la extensión de punta depende de las condiciones de viento de cada emplazamiento y se diseña utilizando algoritmos de optimización aerodinámica anidados que equilibran las distribuciones de cuerda y torsión para encontrar el coeficiente de potencia y la extracción de energía óptimos.
Las extensiones de punta se diseñan utilizando los modelos aeroelásticos independientes para cada aerogenerador, creados mediante ingeniería inversa y propiedad de Nabla, lo que hace que este proceso sea independiente del fabricante. El uso intensivo del modelo aeroelástico permite garantizar la seguridad estructural del aerogenerador en todos sus componentes, verificando con un informe de idoneidad de emplazamiento específico las cargas extremas, las deflexiones de las palas hacia la torre y la acumulación de fatiga en los diferentes componentes.
Por qué Retipping:
Se han definido condiciones de emplazamiento benignas, medias y restrictivas a efectos de diseño de puntas y certificación. Para cada parque eólico se emitirá un informe específico de idoneidad del emplazamiento, en el que se analizarán detalladamente las condiciones del viento, las cargas extremas, las deflexiones de las palas hacia la torre y la fatiga.
Diseñado para garantizar la seguridad
Se han evaluado todas las fuentes relevantes de ruido aeroacústico: ruido del borde de salida de la capa límite, ruido de flujo separado, ruido de desprendimiento de vórtices en la capa límite, ruido de desprendimiento de vórtices en el borde de salida, ruido de flujo de entrada de turbulencias y ruido de formación de vórtices en la punta del perfil aerodinámico, utilizando el código aeroacústico NREL NAFnoise para aerogeneradores.
El aumento del ruido se considera mínimo y dentro de los márgenes de los fabricantes de equipos originales, que se sitúan en +/-2 dB.
Las estructuras internas de la extensión de punta se basan en conceptos de lean engineering y diseño para fabricación, minimizando el número de subestructuras y subensamblajes para reducir al mínimo los modos de fallo.
Máxima fiabilidad
La conexión estructural de la extensión de la punta con la pala base se realiza con Adhesivo Crestomer de alto rendimiento debido a:
Extensión de punta unida a la pala base con una unión en bisel y un factor de reserva de x5.
El cuerpo del winglet de aluminio actúa como receptor de la punta del sistema, con alojamiento externo para el cableado LPS, incluyendo un sistema de doble drenaje para evitar la acumulación de humedad en la extensión de la punta. Asegurando suficiente masa, área y sección para absorber la expansión térmica debida al rayo, siguiendo los últimos avances de la técnica.
Se realizan pruebas de rayos según la IEC61400/24 a petición del cliente.
Debido a la alta velocidad de las puntas, debe evitarse la erosión en el borde de ataque.
Producto ampliamente probado con resultados muy sólidos hasta velocidades de punta de 80 m/s.
Con un historial de más de 2.000 palas producidas desde 2012 para clientes y mercados internacionales, Nabla Wind Hub, a través de sus departamentos de diseño, fabricación, moldeado y utillaje, servicio de palas, pruebas y certificación, ayuda a los clientes a extraer el máximo valor de sus parques eólicos, colaborando con ellos desde nuevas oportunidades de desarrollo eólico hasta programas de Reblading a gran escala.
Diferentes competencias procedentes de la experiencia empresarial de nuestros altos directivos en los sectores eólico, marino y aeroespacial, y equipos multidisciplinares, dirigidos junto con nuestros socios, se unen para crear nuevos perfiles de pala adoptando materiales avanzados y tecnologías innovadoras que impulsan los esfuerzos hacia las necesidades de la próxima generación de parques eólicos: aumentar el valor de los activos (vs. incentivos menores o inexistentes) y mejorar la eficiencia de los parques eólicos (vs. la saturación del mercado) con un menor impacto medioambiental (vs. una aceptación social deteriorada).
Nuestras capacidades de fabricación proceden de técnicas aeroespaciales marinas avanzadas, con especial atención al proceso de infusión y a la mezcla de materiales punteros que somos capaces de utilizar a la hora de diseñar y producir realmente una nueva pala o punta.
eTa Blades (parte de Nabla Wind Hub) ha establecido la planta de producción en Fano, en la costa este de Italia, junto al mar Adriático, dentro del distrito naval italiano más importante. Esto aumenta aún más nuestra competitividad en términos de costes, acceso a proveedores clave, a toda la logística y a recursos altamente cualificados.
Con sus 5.500 m2 cubiertos y 3.000 de almacén exterior, Nabla Wind Hub puede gestionar grandes volúmenes de fabricación de palas.
Las instalaciones están equipadas con atractivas características entre las que destacan: